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食品级流水线管理的关键工作

来源:http://www.hetsb.com/news/660.html  时间:2021-06-01

从大部分的管理诉求来说,食品级流水线企业追求的是投入产出,也就是追求食品级流水线采取和运营效率。从这个作用上来分析,我们就不难理解食品级流水线管理从"事后检修"发展到"预防检修"时期的原动力。因必须要解决好食品级流水线突发故障对制造规划的干扰和产品质量的负面影响,才有可能来讨论效率的问题。所以说,如何有效"预防"突出故障的发生,就成为全部食品级流水线管理者首先要去思考和解决好的问题。

预防性检修模式的落地机制,包含较强制性的预防检修规划执行,及以点检为基础的预防检修制。两者的结合,就是现如今很多食品级流水线企业耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多食品级流水线企业所熟悉,但是实际执行过程中,仍在出现着诸多的问题。包含预防性检修规划受制造分配影响而无法有效执行问题;预防性检修规划的时间时间和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、意识和能力对食品级流水线劣化掌握的有效性问题;点检规范的要素齐备性及点检项目的识别和衡量问题;通用的定时检修对复杂食品级流水线故障无法有效防范问题等等。

正是为了解决好这些问题,从上世纪70年代开始,大家就尝试持续引入新的故障状况识别技术和排查方法,来有效掌控食品级流水线劣化走势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限,对食品级流水线劣化走势的掌控未必完全有效,但都逐步将基于时间的预防检修导向基于状况的预知检修,都在持续丰富和改进着如何做到有效预防和预知故障的技术方法。

那么,是不是所有的食品级流水线都需要预防性检修呢?大家总是在行动中持续深化对事物本质的认识。在食品级流水线管理者通过持续加大检修投入来做到"预防性检修"的同时,也渐渐开始思考是不是所有的食品级流水线都需要实行"预防性检修"。并且对很多类型的制造型产品企业来说,居高不下的检修费用和零备件资金占用,时常推高了制造成本而使产品丧失竞争力,所以食品级流水线企业管理层要求管理者如何降低检修费用就变成相当理所当然的事宜,并且这种要求时常是在保障食品级流水线效率不降低的前期下提出的,这也成为衡量与评价食品级流水线企业产品管理关键价值的另一个重要方面。

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